Proceso maršrutas yra populiarus, reiškia, kad visos dalys nuo ruošinio iki gatavo produkto turi pereiti visą apdorojimo kelią, proceso maršrutas yra svarbus tikslaus mechaninio apdirbimo proceso turinys, pagrindinė užduotis yra nustatyti proceso ir proceso skaičių. turinį, pasirinkite kiekvieno paviršiaus apdirbimo metodo dalis, nustatykite kiekvieno paviršiaus apdorojimo tvarką ir tt CNC apdirbimas ir įprastas staklių maršruto projektavimas yra tai, kad pirmasis yra ne nuo tuščio proceso iki galutinio produkto, o tik keletas specifinių CNC apdirbimo proceso aprašymas, CNC precizinis apdirbimas, CNC apdirbimo procesas paprastai yra įsiterpęs į viso proceso dalis ir turi būti sujungtas su kitu apdorojimo procesu, tai yra atkreipti dėmesį į proceso dizainą. Atsižvelgiant į CNC precizinio apdirbimo ypatybes, CNC apdirbimo procesas gali būti padalintas šiais metodais:
1. Paimkite vieną diegimą ir apdorojimą kaip procesą. Šis metodas tinka mažesnio turinio dalių apdorojimui, po apdorojimo gali pasiekti laukiamos patikros būseną.
2. Padalinkite procesą iš to paties įrankio apdorojimo turinio. Kai kurios tikslios dalys, skirtos apdoroti paviršių, nors gali būti užbaigtos įdiegiant, tačiau, atsižvelgiant į tai, kad programa yra per ilga, ją ribos tam tikras atminties kiekis, mašinos nepertraukiamo darbo laikas, pvz., procesas per darbo laikotarpį negali baigtis, yra Jei programa yra per ilga, tai padidins klaidų skaičių ir sudėtingumą, todėl naudojant cnc precizinį apdirbimą programa nėra per ilga ir kiekvieno proceso turinio nėra per daug.
3. Darbo proceso dalies apdirbimas. Ruošiniui reikia apdoroti daugiau turinio, pagal jo struktūrines charakteristikas apdirbimo dalis gali būti suskirstyta į kelias dalis, tokias kaip vidinė ertmė, forma, lenktas paviršius arba plokštuma, o kiekviena apdirbimo dalis kaip procesas.
4. Padalinkite procesą į stambią ir apdailinę. Kai kurių medžiagų tiksliųjų dalių apdorojimo procesas yra lengvai deformuojamas, todėl galima deformacija po grubaus apdirbimo yra koreguojama ir formuojama. Paprastai tariant, kur atlikti grubų, smulkų apdorojimą, reikėtų atskirti. Sekos išdėstymas turėtų būti vertinamas atsižvelgiant į dalių struktūrą ir ruošinį, taip pat į padėties, montavimo ir suspaudimo poreikius, o sekos išdėstymas paprastai turi būti atliekamas pagal šiuos principus.
1) Ankstesnio proceso apdorojimas negali turėti įtakos kito proceso padėties nustatymui ir spaustukui, o bendras staklių apdorojimo procesas taip pat turėtų būti išsamiai apsvarstytas;
2) Pirmiausia vidinė ertmė, o tada formos apdorojimas;
3) Taikant tą patį padėties nustatymo, suspaudimo būdą arba naudojant tą patį įrankio apdorojimo procesą, geriausia nuolat apdoroti, kad būtų sumažintas sunkios ir neigiamos padėties peilio keitimo laikas.
4) Tuo pačiu metu jis taip pat turėtų laikytis tikslių dalių pjovimo ir apdorojimo sekos išdėstymo principo: pirmiausia smulkus po smulkių, pirmiausia pagrindinis ir antrinis, pirmasis paviršius po skylės, pirmiausia etalonas.
